环氧胶粘剂是由固化剂、增韧剂、促进剂、稀释剂、填充剂、偶联剂，阻燃剂、稳定剂等组成的液态或固态胶粘剂。其中固化剂、增韧剂是不可缺少的组分，其他则根据需要来选择。环氧胶粘剂的胶粘过程是一个复杂的物理和化学过程，包括浸润、黏附、固化等步骤，最后生成三维交联结构的固化物，把被粘物结合成一个整体环氧胶粘剂的种类很多，在各类环氧胶粘剂中，双酚A环氧是产量最大、用途最广的一大品种。根据它的分子量不同可分为低、中等、高、超高分子量环氧（聚酚氧)。
低分子量的可在室温或高温下固化，但高分子量的环氧胶粘剂必须在高温下才能固化，而超高分子量的聚酚氧不需要借助固化剂，在高温情况下能形成坚韧的膜。随着各种胶粘理论的相继提出，以及胶粘剂化学、胶粘剂流变学和胶粘破坏机理等基础研究工作的深入进展，使胶粘剂性能、品种和应用有了突飞勐进的发展。环氧胶粘剂及其固化体系也以其独特的、优异的性能和新型固化剂和添加剂的不断涌现，成为性能优异、品种众多、适应性广泛的一类重要的胶粘剂。
胶粘剂的胶接性能（强度、耐热性、耐腐蚀性、抗渗性等）不仅取决于其结构和性能以及被粘物表面的结构和胶粘特性，而且和接头设计、胶粘剂的制备及胶接工艺等密切相关，同时还受周围环境的制约。因此环氧胶粘剂的应用是一个系统工程。环氧胶粘剂的性能必须与上述影响胶接性能的诸因素相适应，才能获得最佳结果。用相同配方的环氧胶粘剂胶接不同性质的物体，或采用不同的胶接条件，或在不同的使用环境中，其性能会有极大的差别，应用时应充分给予重视。
环氧胶粘剂的粘接强度高、通用性强，曾有“万能胶”“大力胶”之称，在航空、航天、汽车、机械、建筑、化工、轻工、电子、电器以及日常生活等领域得到广泛的应用。随着我国环保法规的日趋健全，以及人们自身健康意识的提高，质量好、无污染、与国际标准接轨的环保型环氧胶粘剂正在逐渐成为合成胶黏剂的主流产品。
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